本公司生產的數控鋼筋籠滾焊機可自動一次性加工成型長度為2-34米鋼筋籠。根據施工要求，鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉盤相應模板圓孔至移動旋轉盤的相應孔中進行固定，把箍筋端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上(移動盤是一邊旋轉一邊后移)，同時進行焊接，從而形成鋼筋籠。該設備采用可編程控制器進行動作控制，伺服動力系統為整機提供動力，設有液壓輔助回轉支撐機構和全自動焊槍，根據程序指令焊接，能夠實現全自動焊接。  

代替人工加工、將復雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產裝備，極大提高加工效率和產品品質，且較老產品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競爭力。

數控鋼筋籠滾焊機產品特點：

⒈自動化程度高。 

采用計算機控制、觸摸屏進行操作，旋轉速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現自動焊接。 

⒉焊接速度快。 

采用自動焊接手，1~2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式，加工效率提升三至四倍。 

⒊質量穩定。 

焊點質量可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為箍筋籠后續的快速對接提供了基礎。

⒋勞動強度低。

只需2人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。 

⒌操作簡單。

工人通過簡單培訓即可上崗。